En la actualidad, la industria 4.0 junto con el Internet de las cosas (IoT) ha permitido optimizar los procesos industriales. Mediante la conectividad podemos recoger datos a tiempo real, planificar la producción y el mantenimiento necesario garantizando, en todo momento, la eficiencia de la instalación.
En su día hablamos de por qué es interesante disponer de un sistema de monitorización en una instalación industrial. Dejamos el enlace al artículo publicado en el blog por si no lo leíste. Monitorización de instalaciones de refrigeración y aire comprimido industrial.
¿Cómo controlar una instalación de aire comprimido industrial?
Para estar en contacto permanente con los compresores de una instalación de aire comprimido industrial se utilizan sistemas de gestión de datos que permiten monitorizar la sala de compresores a través de internet desde cualquier lugar.
De esta manera, se aumenta la productividad, la seguridad y la eficiencia del sistema de aire comprimido, teniendo todo bajo control y sin imprevistos. Es la mejor manera de controlar en tiempo real la red de compresores, con el menor esfuerzo posible.
Estos sistemas de gestión de datos son sistemas inteligentes que conectan los distintos equipos de aire comprimido. Los dispositivos conectados, se encuentran dentro de una misma red, que proporciona la información y datos sobre los procesos de manera inmediata. El sistema de control lleva a cabo la ejecución de acciones automáticas para asegurar la eficiencia energética de los sistemas de aire comprimido. De esta manera, resulta más sencillo realizar evaluaciones de funcionamiento de los equipos, diagnósticos a distancia, etc.
Este tipo de sistemas dispone de una plataforma digital propia, que ofrece un panel operativo basado en la web que proporciona información completa, desde el mantenimiento predictivo hasta auditorías energéticas a tiempo real.
Mediante estos sistemas de control se detectan problemas antes de que sucedan, y también posibles desviaciones de la condición óptima de funcionamiento de los equipos. De esta manera, se llevan a cabo con antelación una serie de medidas para solventarlos. Así podemos evitar costosos fallos, como los tiempos de inactividad o paradas imprevistas que puedan surgir.
Gráficas de rendimiento en tiempo real de sistemas de aire comprimido
En mantenimiento predictivo, prever fallos antes de que sucedan, es uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta cuando se monitoriza una red de compresores. Los equipos que se encuentran dentro de esta red de compresores envían información y datos relevantes al sistema de gestión y en el momento en el que se detecta una anomalía o la posibilidad de que una pieza esté defectuosa, se contacta con los técnicos o servicio encargado, para proporcionar la solución adecuada.
Muchas veces, los intervalos de mantenimiento de un compresor están controlados por periodos de tiempo específicos. Con estos sistemas de monitorización, el control se centra en el desgaste de los componentes individuales y los requisitos reales del sistema, por lo que la eficiencia energética y el seguimiento exhaustivo de los equipos es óptimo.
Con la información que aporta el sistema de gestión de datos se puede concretar cuándo debe realizarse el siguiente intervalo de mantenimiento, gracias a la información que proporciona sobre el tiempo de producción y el estado del equipo de compresores.
La posibilidad de controlar a tiempo real por ejemplo las horas de funcionamiento del compresor, la planificación de los mantenimientos ,etc, facilita la supervisión del estado de salud de la red de aire comprimido y genera un considerable ahorro del consumo de energía de los equipos.
En esta presentación de vídeo se puede ver cómo funciona el sistema de control que utilizamos en toda nuestra gama de compresores industriales
¿Qué beneficios aporta utilizar un sistema de control en una red de compresores?
Mediante la monitorización de la red de compresores, la seguridad está garantizada pero además, se obtienen otras muchas ventajas como:.
- Aumentar la disponibilidad y productividad del sistema de aire comprimido. El máximo rendimiento de los compresores, supone una mayor eficiencia energética.
- Mantenimiento proactivo en el momento preciso. El mantenimiento a tiempo real del compresor reduce los costes y aumenta su ciclo de vida. Además, la planificación de futuros mantenimientos a realizar, permite evitar posibles fallos derivados de un mantenimiento tardío. El desgaste de los componentes individuales de los equipos que forman parte de su sistema de aire comprimido son identificados en el momento oportuno.
- Seguridad. La vigilancia que se realiza sobre el sistema de aire comprimido aporta una mayor fiabilidad a los procesos.
- Datos operativos disponibles, a los que puede acceder en cualquier lugar a través de Internet.
- Análisis remoto del suministro de aire comprimido, mediante la vigilancia de los parámetros de funcionamiento a través de la nube.
- Reducción y control de costes, tanto energéticos como de servicio. El control de los equipos permite evitar posibles gastos como los periodos de inactividad que pueden surgir tras una avería, reduciéndolos al máximo, mediante vigilancia constante y alertas.
La monitorización de los sistemas de aire comprimido es clave para optimizar al máximo la eficiencia energética de la red de compresores. Con un buen sistema de gestión de datos, la tranquilidad de tener tu sistema de aire comprimido bajo control está asegurada.
Si quieres conocer más información acerca los servicios de monitorización para tu red de compresores podemos ayudarte en el camino del ahorro energético. Puedes llamarnos al 976 45 55 84 o rellenar nuestro formulario de contacto. Nuestro equipo propio de ingenieros especializados en aire comprimido estudiará tu caso para ofrecerte una solución personalizada según tus necesidades.
