En entornos industriales donde conviven procesos térmicos complejos, la gestión eficiente de la refrigeración y el aprovechamiento energético se convierten en factores clave para mejorar la competitividad y reducir el impacto ambiental.
Este proyecto aborda la transformación de un sistema de refrigeración fragmentado en una solución centralizada, capaz de optimizar el consumo energético, mejorar la fiabilidad operativa y aprovechar el calor residual para otros procesos productivos.
Contexto del proyecto
El proyecto se desarrolla en una planta de producción del sector alimentario ubicada en Zaragoza, donde el sistema existente presentaba limitaciones en eficiencia energética y flexibilidad operativa.
Antes de la intervención, la instalación funcionaba mediante varias enfriadoras independientes, lo que dificultaba la adaptación a la demanda real y generaba paradas de producción ante posibles incidencias.
Necesidades del proyecto
Para optimizar el rendimiento de la instalación, se definieron los siguientes objetivos:
- Descarbonización mediante reducción del consumo de gas natural
- Implementación de un sistema centralizado de agua fría
- Optimización energética del número de equipos en funcionamiento
- Monitorización global con control remoto
- Reducción de paradas por avería o mantenimiento
- Mayor fiabilidad y flexibilidad operativa
- Reducción del impacto medioambiental mediante refrigerantes de bajo GWP
Solución implementada
Seguas diseñó e implantó un sistema centralizado de refrigeración que permite una gestión escalonada de las enfriadoras en función de la demanda real del proceso.
En este nuevo modelo, las unidades se activan de forma progresiva: se prioriza el uso de una única enfriadora hasta alcanzar su capacidad máxima, momento en el que entra en funcionamiento la siguiente. Esta estrategia permite optimizar el consumo energético, especialmente en situaciones de carga parcial, donde anteriormente el sistema resultaba menos eficiente.
Como parte de la solución, se incorporó una enfriadora aire-agua de alta eficiencia equipada con recuperación total de calor y tecnología de velocidad variable en ventiladores, bombas y compresor, lo que permite adaptar el rendimiento del sistema y reducir tanto el consumo energético como el nivel sonoro.
El sistema utiliza un refrigerante que no daña la capa de ozono y presenta un bajo potencial de calentamiento global, mejorando el comportamiento medioambiental de la instalación.
Las tres enfriadoras (dos existentes de velocidad fija y una nueva de velocidad variable) se integran en un sistema común conectado a un depósito de inercia térmica, cuya función es estabilizar la temperatura y garantizar un suministro continuo de agua fría, evitando arranques y paradas frecuentes que afectan a la eficiencia y vida útil de los equipos.
El sistema cubre dos funciones principales:
- Producción de agua fría para procesos industriales
- Deshumidificación del aire mediante deshumectadoras
Recuperación de calor y eficiencia energética
Uno de los elementos clave del proyecto es el sistema de recuperación de calor, que permite aprovechar la energía térmica generada durante el proceso de refrigeración.
El calor recuperado se utiliza para calentar agua que se distribuye a 30 intercambiadores de calor, encargados de elevar la temperatura del agua o del aceite en las camisas calefactoras de las tuberías, asegurando las condiciones térmicas necesarias para la correcta circulación del producto.
Este sistema sustituye al modelo anterior basado en resistencias eléctricas, lo que permite:
- Reducir significativamente el consumo eléctrico
- Disminuir las emisiones de CO₂
- Mejorar el rendimiento energético global de la instalación
Además, parte del calor recuperado se destina al calentamiento del aire deshumidificado utilizado en distintos procesos de la planta, logrando un aprovechamiento energético integral.
Monitorización y control del sistema
La instalación incorpora un sistema avanzado de supervisión y control que permite la monitorización en tiempo real de los principales parámetros de funcionamiento.
El acceso a esta información, tanto en local como en remoto, facilita la detección temprana de incidencias y permite optimizar las estrategias de mantenimiento, mejorando la fiabilidad y durabilidad del sistema.
Datos técnicos del proyecto
Recuperación de calor
1.357 KW
Potencia frigorífica
1.256 KW
Litros de acumulación
6.000 l
Resultados y beneficios
La solución implantada permite:
- Reducir el consumo energético mediante gestión centralizada
- Optimizar el funcionamiento en condiciones de carga parcial
- Mejorar la continuidad operativa reduciendo paradas
- Aprovechar el calor residual para otros procesos productivos
- Disminuir el impacto ambiental de la instalación
- Aumentar la eficiencia global del sistema térmico
- Mejorar el control y la supervisión del sistema
Ejecución del proyecto
Seguas ha desarrollado el proyecto de forma integral, desde el análisis del sistema existente hasta el diseño e implantación de la nueva solución centralizada.
La instalación ha sido optimizada para mejorar su eficiencia energética, fiabilidad y sostenibilidad, garantizando su adaptación a las necesidades actuales y futuras del proceso productivo.