¿Qué son los aeroenfriadores adiabáticos?

Los aeroenfriadores adiabáticos son sistemas de refrigeración industrial que permiten conseguir temperaturas de fluido a refrigerar por debajo del valor de temperatura exterior ambiente. Sobre cómo funcionan hablamos en este otro artículo de nuestro blog: Refrigeración industrial: aeroenfriadores adiabáticos.

En este artículo nos vamos a centrar en cómo realizar un correcto mantenimiento de estos equipos ya que deben realizarse unas labores de mantenimiento mínimas en sus componentes para garantizar su máximo rendimiento.

Componentes de un aeroenfriador adiabático y su mantenimiento

Los elementos principales que forman parte del aerorefrigerador adiabático son:

Batería
Colectores e instalación de agua de riego
Ventiladores
Cuadro de control
Paneles de celulosa

La batería es el principal componente del aerorefrigerador adiabático, es el elemento que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a dos temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre sí.

Éstas deben estar secas y limpias para que el aire húmedo pueda realizar el intercambio aire-agua. Es importante, lavar las baterías para eliminar la suciedad, así como el peinado de las aletas, de manera que se pueda garantizar el paso del flujo de aire y que haya un mayor intercambio.

Respecto a los colectores, que son los conductos que distribuyen el agua de manera uniforme por el panel, y la instalación de agua y riego debemos verificar su estanquidad, el funcionamiento de los purgadores, el funcionamiento solenoide apertura cierre, los difusores de riego así como el estado de la pintura protectora.

Los ventiladores son un elemento fundamental del refrigerador adiabático, ya que se encargan de mover los inmensos caudales de aire que circulan a través de la batería. Los ventiladores se instalan en la parte superior del equipo creando una depresión que fuerza el paso del flujo de aire a través de la batería.

Así pues en los ventiladores, debemos inspeccionar cojinetes y rodamientos, verificar el sentido del giro, comprobar que no existe suciedad e incrustaciones en las palas para evitar vibraciones, controlar intensidad y temperatura de los conductores de alimentación y ajustar correctamente las conexiones en las cajas de motores.

Los cuadros eléctricos se encargan de la gestión autónoma del equipo basándose en la información procedente de las distintas sondas de temperatura y humedad instaladas. Tendremos que inspeccionar los convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad variable en los motores, revisar conexiones eléctricas, realizar mediciones de tensión e intensidad y comprobar puntos de consigna.

De todos estos componentes que se deben revisar en un equipo adiabático, los paneles de celulosa son uno de los más importantes.

Los aeroenfriadores adiabáticos incorporan un sistema de pre enfriamiento compuesto de paneles evaporativos de celulosa que se encargan de incrementar la humedad relativa del aire procedente del exterior. Estos paneles se puede encontrar en dos materiales: celulosa o plástico.

El uso de plástico se desaconseja debido a que no se garantiza la evaporación completa del agua que se aporta al proceso de evaporación.

En cambio el panel de celulosa, consta de láminas corrugadas especialmente impregnadas con distintos ángulos de estrías, una inclinada a 60 grados y otra plana a 30 grados, pegadas entre sí. Este diseño consigue un panel evaporativo con una gran eficacia de evaporación. Además, las incrustaciones se mantienen al mínimo y permite mayor paso de aire por el panel.

El procedimiento de impregnación del papel de celulosa garantiza un producto resistente y autosuficiente con una gran capacidad de absorción, protegido contra la descomposición lo que aumenta su longevidad.

Los paneles de celulosa adiabáticos son a medida y se calculan para un grosor y una transmisión determinada para un correcto funcionamiento y evitar así que haya arrastre de gotas.

Para que los equipos enfriadores adiabáticos cumplan con las prestaciones de diseño y ahorros energéticos estos paneles deben estar en condiciones óptimas de limpieza ya que son los encargados de realizar el preenfriamiento del aire antes de pasar por las baterías.

Se debe inspeccionar el panel evaporativo para determinar si existen sedimentos de cal o de cualquier otro tipo como algas. Si se van acumulando el grosor de estos depósitos irá incrementando con el tiempo y habrá mayor resistencia al paso del aire con la consecuente disminución de la efectividad y rendimiento del sistema.

Uno de los condicionantes es la calidad del agua de riego puesto que debe estar con una dureza cálcica de 0ºF para que no se depositen las partículas de cal.

Hay que verificar también el reparto del agua de riego para que sea homogéneo en todo el panel y los orificios de paso del aire del interior del panel.

Es recomendable realizar el mantenimiento de los paneles de celulosa en época de primavera para garantizar el buen funcionamiento del sistema de enfriamiento y en verano que es la estación del año más crítica para estos equipos.

Panel evaporativo sucio Panel evaporativo limpio

Las tareas de mantenimiento de estos equipos de refrigeración industrial deben realizarse por personal técnicamente cualificado y la periodicidad de estas tareas de mantenimiento podrá variar dependiendo de la calidad del agua y del aire.

Un mantenimiento de equipos periódico y realizado por buenos profesionales es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de los equipos. Evitará averías que pueden paralizar el proceso de producción y frenar el ritmo de la actividad empresarial, manteniendo, así, la rentabilidad de la empresa.

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