El diseño de la red de tuberías en una instalación industrial es uno de los aspectos del proyecto más relevantes. De un correcto diseño y dimensionamiento depende el buen funcionamiento presente y futuro de la instalación.

¿Qué debemos tener en cuenta a la hora de hacer el diseño de la red de tuberías?

A la hora de proyectar una red de tuberías en una instalación industrial hay una serie de factores a tener en cuenta que son:

La ubicación de la instalación: su punto geográfico, si está a la intemperie o en interior, etc…
Qué va a conducir: agua fría, caliente, ambas, líquido refrigerante, aire comprimido…
Rango de temperaturas de trabajo
Necesidades futuras de ampliación de la planta, predimensionamiento.
Los materiales más adecuados para cada caso en concreto
Eficiencia de los grupos de bombeo o compresores
Inversión necesaria
Normativa y reglamentación aplicable
Impacto medioambiental

Tipos de tuberías industriales: sus materiales y usos

Las tuberías industriales se realizan en diferentes materiales dependiendo del fluido caloportador, uso de la instalación, tipología de la planta y alcance de la inversión.

Actualmente, los materiales más demandados en tuberías para instalaciones industriales son:

– Tuberías de Cobre: Las tuberías de cobre se utilizan en refrigeración para circuitos frigoríficos con gas refrigerante, suelen ser bien de tipo rígido o flexible. El cobre se suele utilizar en tuberías para instalación de gas.

– Tuberías de Acero inoxidable: Las tuberías de acero inoxidable destacan por su bajo nivel de corrosión, una apariencia atractiva, un bajo nivel de pérdida de carga, gran robustez mecánica y durabilidad. El montaje de tuberías industriales puede ser mediante prensado mecánico, muy usado para pequeños diámetros debido a la rapidez del montaje, o soldado con cámara inerte para garantizar una larga duración de la tubería.

– Tuberías de Polietileno electrosoldado: El uso de este tipo de tuberías se ha extendido en las instalaciones industrial porque cuenta con muchos puntos a favor, como por ejemplo: su bajo peso, que facilita su manipulación sobre todo en grandes diámetros, su resistencia a la corrosión y oxidación, larga vida útil, baja pérdida de carga y resistencia a la incrustación y además es susceptible de reciclaje. El coste de inversión es inferior a otras opciones, lo que lo convierte en un material de primera línea.

– Tuberías de Aluminio: Las tuberías de aluminio para la industria son de aplicación sobre todo en aire comprimido, vacío o gas inerte. Su sistema de montaje con accesorio rápido permite por un lado una mayor seguridad en cuanto a fugas, así como reducir tiempos y en consecuencia la inversión necesaria. Adicionalmente, el aluminio soporta perfectamente la humedad que contiene el aire comprimido, haciéndolo resistente a la oxidación e incrustaciones. Facilita también las futuras ampliaciones y modificaciones que haya que realizar sobre la tubería instalada en una primera fase.

Aislamiento de tuberías: beneficios y soluciones

El aislamiento de los sistemas de tuberías diseñados para instalaciones industriales que trasportan líquidos o gases es de vital importancia por varias razones:

– El aislamiento térmico es de obligada instalación dependiendo de la temperatura del fluido caloportador, así como del espacio por donde discurra la tubería. Su espesor viene en ocasiones fijado por la reglamentación aplicable.

– Asegura la estabilidad térmica del elemento trasportado y permite una mayor seguridad del proceso industrial.

– Gracias al aislamiento térmicos aumentamos la eficiencia energética del sistema: disminuyen las pérdidas térmicas al ambiente y evitamos condensaciones del aire circulante en el caso de fluidos fríos.

– Desde el punto de vista de la seguridad, previenen el contacto accidental con elementos de alta y baja temperatura.

En el mercado, existen numerosas soluciones para realizar el aislamiento térmico de las tuberías empleadas en las instalaciones industriales. Los tipos más comunes son:

– Fibra de vidrio o lana de roca, para fluidos calientes

– Fibra de vidrio con venda de gasa y pintura elastificante spring m1 para barrera de condensación en caso de fluidos fríos.

– Espuma elastomérica, tanto para calor como para frío.

– Acabado metálico en aluminio de 0,6 mm. o inoxidable

Sistema de soportación para tubería industrial

Los elementos de sujeción de las tuberías son tan importantes como los medios de montaje y unión de esta. Del correcto dimensionamiento de estos elementos y de su distribución depende la consecución de un resultado óptimo de la instalación, evitando pandeos y curvaturas en el trazado indeseables.

Es necesario en el proceso de diseño tener en cuenta el peso de las tuberías, el material de estas para la distribución de los apoyos, el tipo de pared o elemento donde se aplica la soportación, etc…

Instalación de tuberías

Por un lado, la empresa que realiza una instalación ha de estar inscrita como empresa habilitada dentro de la actividad o reglamentación que se le aplique a dicha instalación. Por otro lado, es recomendable (y en ciertos casos obligatorio) que los soldadores hayan pasado las pruebas y test de homologación por laboratorio independiente para cada tipo de soldadura.

SEGUAS está autorizada a realizar instalaciones térmicas, petrolíferas, de equipos a presión, frigoríficas y de gas. Además disponemos de personal cualificado para instalar tuberías en diferentes tipos de instalaciones, tanto para agua como para aire comprimido, así como para gases refrigerantes.

Podemos ayudarte a mejorar tu instalación. Nuestro departamento de ingeniería de proyectos formado por ingenieros multidisciplinares analizará tu proyecto minuciosamente para dar con la solución técnica y económica que revierta en una mayor eficiencia y ahorro en tu instalación.