Los compresores exentos de aceite son utilizados en todo tipo de industrias, específicamente aquellas en las que es fundamental garantizar la calidad del aire. La presencia de aceite en determinados productos puede ser muy perjudicial en sectores o industrias en las que la calidad del aire comprimido es fundamental para un acabado óptimo del producto.
Algunos de los principales contaminantes que van apareciendo durante el proceso de compresión del aire son la humedad, las partículas, el polvo o el aceite. Su aparición puede conllevar una serie de problemas, que suponen grandes pérdidas económicas. Las principales consecuencias de la presencia de estas sustancias son el mal estado de los productos, daños en la maquinaria, creación de deshechos, e incluso puede afectar a la reputación de la marca de manera significativa.
¿Cómo funcionan los compresores exentos de aceite?
Los compresores exentos de aceite son un tipo de compresor en el que la cámara de compresión no se encuentra lubricada, es decir, no contiene aceite. Con este tipo de compresores se elimina el riesgo de contaminación por trazas de aceite en el aire comprimido industrial.
En el siguiente vídeo podrás conocer más acerca del funcionamiento de los compresores exentos de aceite
Aplicaciones y usos en las industrias de aire comprimido exento de aceite
Las principales industrias en las que se utilizan este tipo de compresores exentos de aceite, son aquellas en las que es fundamental mantener la pureza del aire comprimido industrial.
Estas industrias habitualmente, están obligadas a seguir unas normas de higiene, calidad y seguridad del aire comprimido muy estrictas, debido a la naturaleza de la actividad a la que se dedican, siendo de vital importancia asegurar el buen estado del producto que comercializan y el proceso de fabricación de este.
Estas son algunas de las aplicaciones en las que los compresores exentos de aceite ofrecen numerosas ventajas:
- La industria alimentaria se rige por unas estrictas normas en cuanto a higiene y seguridad de los productos y alimentos tratados, que posteriormente van a ser consumidos.
La contaminación del aire comprimido industrial puede perjudicar gravemente al producto final, lo que supone un riesgo para los consumidores. Esto puede suponer graves consecuencias económicas y de prestigio para la marca productora, por lo que la calidad tiene que ser controlada al máximo.
Algunas de las aplicaciones más comunes que se le dan en este sector son la manipulación, el envasado al vacío, el uso cuchillas de aire, la construcción y cierre de cajas, el enlatado, la congelación y las máquinas de llenado, entre otros.
- La industria farmacéutica está sujeta a unos estándares de seguridad y calidad de producto muy elevados, además de tener que pasar por determinadas pruebas posteriores que garanticen su cumplimiento.
Con los compresores exentos de aceite se tiene la seguridad de que la producción está completamente ausente de contaminantes, ya que en este sector es fundamental asegurarse del cumplimiento de la normativa.
Principalmente se emplea en actividades como el llenado y embotellado de medicamentos, aplicaciones asépticas, fermentación para producción de antibióticos, producción de tabletas, eliminación de polvos comprimidos, etc.
- El sector de la automoción requiere seguir unos estándares de calidad elevados y una normativa estricta. La utilización de compresores exentos de aceite es fundamental para asegurar la pureza del aire con el que se realizan diversas tareas.
Algunas aplicaciones más comunes son el acabado con tareas de pulverización de pintura, herramientas y transporte neumático, corte con chorro de plasma, soldadura, laminación de parabrisas, inflado de ruedas, producción de baterías de coches eléctricos, etc.
- El sector textil implica diversas tareas de producción de tejidos, hilado, y fabricación de materiales regidos por los estándares de calidad del sector. La utilización de compresores exentos de aceite evita el daño de los materiales, la contaminación de la producción, y las reparaciones y pérdidas de producto.
Algunas de sus aplicaciones son la producción de tejido, hilado, texturización y transporte neumático, tejeduría por lanzadera de aire o el proceso de confección.
- La industria de petróleo y gas se rige por procesos de realización complejos que contienen sustancias químicas perjudiciales y nocivas, que pueden alterar el producto. Es fundamental asegurar la seguridad, calidad y fiabilidad en este sector.
Las principales utilidades son la generación de nitrógeno, el aire de amortiguación, acción de válvulas de control, oxidación de agua ácida o la eliminación de azufre.
- En la industria eléctrica, es fundamental que se asegure la pureza y limpieza del aire comprimido utilizado. La utilización de equipos electrónicos que suponen un coste elevado hace necesario asegurar la calidad del aire, ya que puede provocar elevados costes de reparación y mantenimiento.
Sus principales utilidades son el funcionamiento de válvulas sensibles, el transporte o la producción de equipos eléctricos.
- La industria química es un sector expuesto a un mayor riesgo. La utilización de sistemas de aire comprimido exentos de aceite ayuda a eliminar riesgos muy comunes en este tipo de industria, como la posibilidad de explosiones o incendios.
Las aplicaciones más comunes son los procesos de aireación, las válvulas de control, la manipulación de materiales, la fermentación de bacterias, o el secado de productos.
¿Qué beneficios tiene usar un compresor exento de aceite?
Elegir un compresor exento de aceite supone ciertas ventajas respecto a otras opciones de equipos de aire comprimido industrial. En función del sector de actividad, adoptar este tipo de equipos puede resultar muy beneficioso, y fundamental para el desarrollo de las funciones principales de la empresa.
Los compresores exentos de aceite ofrecen ventajas como:
- Funcionar con total ausencia de riesgo, ya que se garantiza un aire exento de aceite al 100%, por lo que se reduce el riesgo de pérdida de producción por deterioro o contaminación, asegurando la calidad del producto.
- Mayor compromiso medioambiental, ya que se ajustan a la normativa y legislación internacional ambiental de mejor manera que los sistemas lubricados. La producción de un aire de calidad y disminución de la generación de residuos aumentan la eficiencia energética de los equipos utilizados.
- Calidad de aire asegurada, ya que disponemos de aire con pureza de certificación ISO clase 1 y clase 0, en función de las características de la actividad realizada por el cliente.
- Diseño silencioso, que mejora las líneas de producción y trabajo
- Mantenimiento reducido. Implican un ahorro en cambios de aceite y cambio de filtros, reducción de costes de limpieza y mantenimiento, la reducción de los gastos de tratamiento de condensados y filtrado, o la eliminación del riesgo de contaminación de la producción.
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