Los KPIs son indicadores que sirven como herramienta de control y seguimiento, que, utilizada en los procesos, nos puede indicar desvíos a lo largo del tiempo de los valores a medir.
En el caso de los equipos frigoríficos, es importante medir y controlar su consumo y eficiencia, más si cabe en el sector industrial donde los procesos son continuos y una desviación en el consumo nos puede incrementar considerablemente los costes de producción.
Los indicadores más destacados a controlar son:
• Consumo energético: Es importante medir la cantidad de energía que consumen los equipos frigoríficos para poder identificar oportunidades de mejora y reducir el consumo energético.
• EER (Energy Efficiency Ratio): El EER es una medida de eficiencia energética que indica la cantidad de energía térmica que el equipo frigorífico puede producir por cada unidad de energía eléctrica que consume. Un EER alto indica una mayor eficiencia energética.
• Temperatura de evaporación: La temperatura de evaporación del refrigerante es un indicador clave en el funcionamiento del equipo, un desvío en esta temperatura nos puede ocasionar averías frigoríficas, así como pérdidas de eficiencia. Si la temperatura de evaporación es demasiado baja, puede indicar una falta de refrigerante o una fuga en el sistema.
• Temperatura de condensación: La temperatura de condensación del refrigerante es otro indicador clave de la eficiencia del equipo frigorífico. Una temperatura de condensación demasiado alta provocara un aumento del consumo eléctrico y como consecuencia perdida de eficiencia. Además de la pérdida de eficiencia podría llegar a bloquearse el equipo provocando una parada del sistema con las consecuencias que esto tendría en la producción.
• Fugas de refrigerante: Las fugas de refrigerante, además del daño medio ambiental, afectaran negativamente a la eficiencia energética del equipo frigorífico y contribuirá a un mayor consumo energético. Por lo tanto, es muy importante mantener el equipo adecuadamente para que no lleguen a producirse o minimizarlas al máximo.
• Tiempo de funcionamiento: El tiempo de funcionamiento del equipo frigorífico también es importante de medir, ya que puede indicar si el equipo está siendo utilizado de manera eficiente o si hay problemas en el sistema que están causando paradas o reducción de la eficiencia.
En resumen, medir estos KPIs en la industria puede ayudar a controlar el consumo y la eficiencia de los equipos frigoríficos, permitiendo identificar oportunidades de mejora y reducir el impacto ambiental y el costo operativo.
Indicadores para medir la eficiencia energética en equipos frigoríficos
Los indicativos más utilizados durante los últimos años para la clasificación energética de los equipos frigoríficos se basaban en el EER y el COP
EER (Energy Efficiency Ratio). Es la ratio entre la potencia frigorífica total y la potencia eléctrica absorbida por el equipo frigorífico. Se calcula dividiendo la cantidad de energía térmica que el equipo frigorífico produce, por la cantidad de energía eléctrica que consume en un momento determinado. Es decir, el EER se calcula para un punto específico en el tiempo.
COP (Coefficient of Performance). Es la ratio entre la potencia calorífica y la potencia eléctrica absorbida por el equipo frigorífico.
Estos indicativos han quedado obsoletos ya que evaluaban a las maquinas al 100% de capacidad y en condiciones de temperatura altas, y este no es el escenario habitual de trabajo para un equipo frigorífico durante su mayor tiempo de funcionamiento.
Los organismos europeos crearon nuevos indicativos para medir las eficiencias medios de los equipos frigoríficos funcionado durante todo el año con cargas variables, más parecidas a la realidad.
Estos son:
SEER (Seasonal Energy Efficiency Ratio). Este factor es utilizado para la comparación de equipos funcionando en modo de refrigeración y en escenarios de climatización.
El SEER es una nueva forma de medir la eficiencia energética real de los equipos para la refrigeración con fines de confort a lo largo de un año completo. Esta ratio consigue una indicación más realista de la eficiencia energética real y el impacto medioambiental de los sistemas de climatización.
SCOP Seasonal Coefficient Of Performance. Este factor es utilizado para comparación de equipos funcionando en escenarios de climatización en modo de calefacción.
El SCOP es una nueva forma de medir la eficiencia energética real de las bombas de calor a lo largo de un año completo.
Esta ratio consigue una indicación más realista de la eficiencia energética real y el impacto medioambiental del sistema de calefacción.
SEPR Seasonal Energy Performance Ratio. Este factor es utilizado para comparación de equipos funcionando en modo refrigeración para escenarios de refrigeración para procesos industriales.
El SEPR es una nueva forma de medir la eficiencia energética real de las enfriadoras para la refrigeración de procesos a lo largo de un año completo.
Esta ratio consigue una indicación más realista de la eficiencia energética real y el impacto medioambiental del sistema de refrigeración.
Cuanto mayor sea el valor del SCOP, SEER o SEPR, más eficiente será el sistema y, por lo tanto, más económico y respetuoso con el medio ambiente.
La importancia de medir y analizar la eficiencia energética
La importancia de analizar los equipos de refrigeración y climatización industrial radica en la necesidad de optimizar el consumo de energía y reducir los costos operativos en la industria. Los equipos de refrigeración y calefacción suelen ser los mayores consumidores de energía en una instalación industrial, por lo que cualquier mejora en su eficiencia energética puede tener un gran impacto en la reducción de los costos operativos y en la reducción de la huella de carbono de la empresa.
Además, analizar los equipos de refrigeración y calefacción industrial permite identificar posibles problemas en el sistema, tales como fugas de refrigerante, problemas de compresión, falta de mantenimiento, entre otros, que pueden afectar el rendimiento y la eficiencia energética del equipo. El análisis también puede revelar oportunidades de mejora, tales como la modernización o el reemplazo de equipos obsoletos y la implementación de tecnologías más eficientes.
Otro aspecto importante es que la industria está cada vez más preocupada por la sostenibilidad y el impacto ambiental, y el análisis de los equipos de refrigeración y calefacción puede ayudar a la empresa a reducir su huella de carbono y cumplir con los estándares ambientales y regulaciones gubernamentales.
Las ventajas de realizar un seguimiento continuo del rendimiento y eficiencia energética de los equipos de refrigeración y climatización industrial es principalmente evitar consumos energéticos innecesarios, así como un sobrecoste de los mantenimientos correctivos. De esta manera, se consigue tener un mantenimiento predictivo de los equipos evitando posibles averías que previamente se hayan detectado.
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