Introducción

Zalux S.A. es líder europeo en la fabricación de luminarias y equipos de iluminación con una amplia gama de productos. Su planta de producción en Alhama de Aragón, España, abarca 42,000 m². La estrategia de sostenibilidad de Zalux S.A. se alinea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de Naciones Unidas, particularmente enfocándose en cinco objetivos:

  1. ODS 08: Trabajo decente y crecimiento económico
  2. ODS 09: Industria, innovación e infraestructura
  3. ODS 11: Ciudades y comunidades sostenibles
  4. ODS 12: Producción y consumo responsables
  5. ODS 13: Acción por el clima

En este proyecto, se planteó el objetivo de reducción del consumo energético y la huella de carbono, centrado en los ODS 12 y 13.

Estudio del Proceso

En el proceso productivo de Zalux, la transformación del plástico mediante inyección es crucial. En 2022, Zalux contaba con 7 inyectoras, cada una con un sistema de refrigeración independiente, lo que podría resultar en ineficiencias significativas:

  1. Independencia del circuito de refrigeración: Si una enfriadora fallaba, la inyectora asociada debía detenerse, a pesar de tener otra enfriadora en espera.
  2. Circuito único de refrigeración: Tanto moldes como hidráulicos compartían el mismo circuito, provocando una pérdida significativa de energía al utilizar agua de la enfriadora para los hidráulicos.

Solución Propuesta

Para abordar estas ineficiencias, se propuso separar los circuitos de refrigeración:

  1. Circuito de moldes: Se estableció una temperatura de agua de 20°C, utilizando un aeroenfriador adiabático durante gran parte del año y apoyado por dos enfriadoras existentes cuando la temperatura superara los 20°C.
  2. Circuito de hidráulicos: Diseñado para operar con agua a 30-35°C en verano, implementandose nuevos equipos como aeroenfriador adiabático, bombas y tuberías.

Resultados del Estudio

El estudio técnico mostró que el circuito de moldes podría ser abastecido por el aeroenfriador adiabático durante 4,920 horas al año de un total de 6,000 horas.

Impacto Ambiental y Económico

La solución implementada logró:

  • Reducción de consumo anual: -1,221,864 kWh/año
  • Reducción de CO2: 42,765 Tm equivalentes/kWh
  • Ahorro económico anual: 146,000 €/año
  • Amortización de la inversión: 1.5 años

Además, se eliminó el uso de 8 enfriadoras, reduciendo los costos de mantenimiento.

Conclusión

Con esta intervención, Zalux S.A. no solo ha avanzado en la consecución de los ODS 12 y 13, sino que también ha optimizado significativamente su proceso productivo, demostrando el valor de la sostenibilidad en la industria manufacturera.

Imágenes del Proyecto

Antes y después de la implementación del nuevo sistema de refrigeración, Zalux ha experimentado mejoras notables en eficiencia energética y reducción de huella de carbono. Aquí se muestran algunas imágenes del estado del sistema antes y después del proyecto:

Antes:

Reducción Energética y de CO2

Después:

Reducción Energética y de CO2

Zalux S.A. ha demostrado que es posible alcanzar los objetivos de sostenibilidad sin sacrificar la eficiencia productiva, logrando un impacto positivo tanto en el medio ambiente como en su economía.

Tras la implementación del proyecto y los resultados obtenidos, quisimos conocer de primera mano la opinión de Zalux sobre la experiencia y los beneficios alcanzados. A continuación, compartimos una breve entrevista en la que nos detallan los aspectos clave del proceso y las razones que llevaron a elegir SEGUAS para esta colaboración.

¿Cuáles fueron los principales objetivos de este proyecto?

El principal objetivo era la optimización del consumo energético y la centralización de producción de frío para mejorar la eficiencia del sistema.

¿Qué factores fueron determinantes en la elección de SEGUAS para llevar a cabo esta instalación?

La solidez técnica del equipo de SEGUAS y su flexibilidad para acometer la instalación fueron aspectos clave en la decisión.

¿Cuáles fueron los criterios más relevantes en la selección del sistema implementado?

La elección se basó en las características técnicas de la instalación y en un análisis de coste-beneficio que garantizara una solución eficiente y rentable.

¿Qué beneficios ha aportado la implementación de este sistema a la operativa de Zalux?

Gracias a la instalación, se ha logrado minimizar averías, mejorando la fiabilidad del sistema y asegurando una mayor estabilidad operativa.

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