La optimización energética y el ahorro económico son pilares fundamentales para el correcto desarrollo de la actividad de una empresa y la mejora de sus instalaciones. En el caso de instalaciones de aire comprimido se debe llevar a cabo un estudio exhaustivo de los equipos existentes realizando una auditoría energética.
La auditoría energética de aire comprimido tiene como finalidad conseguir una reducción de costes de producción y gastos fijos en la empresa para mejorar la eficiencia energética y los procesos de producción.
Además, el Real Decreto 56/2016 establece la obligación de realizar auditorías energéticas en grandes empresas, que tengan mínimo 250 trabajadores o que tengan un volumen de negocio superior a 50 millones de euros. También están obligadas a realizar auditorías energéticas de manera periódica, las empresas que dispongan de certificado conforme a ISO 50001. Las sanciones que se pueden establecer son de hasta 60.000 euros, por centro no auditado.
En su día hablamos hablamos sobre auditorías energéticas en instalaciones de aire comprimido en este artículo . Qué son, por qué realizarlas, sus fases etc pero ahora explicaremos de manera práctica el caso de éxito de una auditoría energética realizada a un cliente.
Caso práctico auditoría energética de aire comprimido
La auditoría energética se realizó en uno de nuestros clientes dedicado a la fabricación de componentes de plástico para la industria del automóvil que precisaba un mayor ahorro energético y control de eficiencia de sus equipos. Había que realizar una optimización energética de sus equipos de aire comprimido industrial así que los principales aspectos que se valoraron fueron los costes, consumos eléctricos, la presión requerida, la demanda de la instalación y el consumo debido a fugas.
Recopilación de datos
Se llevó a cabo la visita a las instalaciones del cliente, y se realizó in situ la revisión de la instalación de aire comprimido. La toma de datos se llevó a cabo en dos compresores de la instalación. Se utilizó un equipo de medición Modelo DS300 MOBILE, y mediante un caudalímetro, sensor de presión y pinzas amperimétricas, se registraron los datos de estudio.
Análisis de situación
Durante la auditoría se detectó:
- Una presión insuficiente para alimentar los equipos
- Una elevada pérdida de carga generada en la instalación
- Uno de los compresores se encuentra en carga-vacío la mayor parte del tiempo
- Una importante pérdida de aire por fugas
Informe de actuaciones
Con los datos obtenidos, se determinaron una serie de acciones cuyo objetivo claro era conseguir un ahorro energético y mejorar el rendimiento de los equipos y su mantenimiento.
Se realizaron las siguientes mejoras y propuestas:
- La instalación de un compresor de velocidad variable de 160 KW, para la consecución de un ahorro económico derivado de consumo energético. De esta manera, el consumo eléctrico sería proporcional al caudal suministrado. Además, se propone la instalación de un sistema de supervisión remoto (iConn), para monitorizar la instalación y llevar a cabo la gestión de mantenimiento.
- Realización de una auditoría de fugas, para determinar los puntos de instalación en los cuales se producen, para posteriormente llevar a cabo su reparación.
- Estudio de los diámetros de tubería de la fábrica, para asegurar que se dispone de la presión requerida en el punto de consumo. Actualización de planos y propuesta de optimización de tuberías.
Resultados reales en ahorro
- El coste de fugas suponía aproximadamente un coste de 8.000 euros anuales
- El trabajo en vacío, que se trata del ciclo del compresor durante el cual el motor eléctrico sigue girando a la espera de recibir nuevo caudal de aire, cuando la válvula de admisión se encuentra cerrada; suponía un coste aproximado de 23.000 euros anuales.
- El potencial de ahorro anual sería de 32.210 euros, tras la realización de la instalación propuesta.
- El ahorro que se consigue tras la propuesta de instalación de Seguas supondría un 23,1% menos de coste anual.
Gracias a la implementación de estas mejoras, el cliente ha conseguido un ahorro sustancial y la optimización energética de sus instalaciones.
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